Dây chuyền sản xuất mì hoàn toàn tự động
Tổng quan về sản phẩm
Dây chuyền sản xuất mì treo của Hicoca có công nghệ tiên tiến và các quy trình đột phá, thực hiện các chức năng như một người khởi động được hỗ trợ, một thiết lập chính của tỷ lệ lăn, kết hợp thông minh của bột và lăn, thu thập tự động và truyền thông tin và dữ liệu, bộ nhớ chế độ sản xuất và lưu trữ, chẩn đoán từ xa và phân tích.
Thông số thiết bị
| Mô hình thiết bị | 450 | 550 | 600 | 650 | 765 | 800 | 850 | 1000 | 1500 |
| Dung tích（t/d） | 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 55 | 75 | 100 |
Bố cục sản phẩm
Quá trình công nghệ
Cung cấp bột
Trộn muối với nước
bột
Nghỉ ngơi
Nhấn Urface
Cắt mì
Tự động kệ
Mì khô
Cân
đóng gói
Palleting
Nhập kho
Giới thiệu về thiết bị cốt lõi
Hệ thống cung cấp bột tự động
•Các hệ thống cung cấp bột thông minh tự động trộn andtransportation của nguyên liệu thô như bột mì, đầu nghiền, và các hạt theo chương trình, cũng như sự phục hồi, nghiền nát và vận chuyển bột đầu.
Máy ngang và mì
•Lưỡi pha trộn áp dụng một thiết kế góc đặc biệt để cải thiện tính đồng nhất của trộn.
•Bột và độ ẩm được sử dụng đầy đủ, và bột có thể có độ ẩm hơn 33,5%, dần dần hình thành một loại vải có độ bền, độ đàn hồi, độ nhớt, độ mở rộng và độ dẻo.
•Một hộp số giảm giá đỡ chuyên dụng được áp dụng, bao gồm các bánh răng truyền và các bánh răng giảm đã trải qua quá trình làm nguội tần số cao của bề mặt răng bên trong hộp số. Một thiết bị bôi trơn và niêm phong hoàn chỉnh được cài đặt để cải thiện hiệu quả truyền dẫn và mở rộng tuổi thọ dịch vụ.
Băng tải chín bột
•Khái niệm về bột đứng yên và thức dậy được đưa vào cơ giới hóa, và việc cho ăn đai băng tải nhận ra lần đầu tiên, đầu tiên ra khỏi vật liệu.
•Áp dụng một thiết kế kín hoàn toàn, nó tránh mất độ ẩm, đạt được độ ẩm và cách nhiệt, và cân bằng độ ẩm của bột.
•Cơ chế cho ăn bột áp dụng một thanh cho ăn bột xoắn ốc, và tốc độ cho ăn bột được đồng bộ hóa với tốc độ đai băng tải, đảm bảo rằng các hạt bột nhỏ được cho ăn đều và máy tính bảng ấn đồng đều.
Máy áp lực
•Thiết bị cho ăn áp dụng tấm chèn trực tiếp hoặc cong, với việc cho ăn cưỡng bức và tính đồng nhất tốt.
•Con lăn lăn được làm bằng độ cứng cao và thép hợp kim crôm cao, có khả năng chống ăn mòn mạnh hơn và bề mặt mịn và đầy đủ khi ép.
•Thiết bị bảo vệ an toàn đảm bảo sử dụng an toàn, làm sạch dễ dàng, quan sát thuận tiện và bảo trì dễ dàng.
•Con lăn áp suất được điều khiển bởi các bánh răng có độ chính xác cao và chủ yếu được làm bằng thép hợp kim, có độ bền cao, độ cứng và độ bền.
Bề mặt áp suất liên tục
•Định cấu hình một hệ thống giao diện tự động.
•Máy cạo được làm bằng đồng nguyên chất và được điều khiển bằng phương pháp đẩy xi lanh.
•Con lăn áp dụng truyền tần số biến động cơ độc lập để đạt được một điều khiển một lần nhấp.
•PLC Một điều khiển chính đảm bảo hoạt động liên tục và đồng đều trên bề mặt.
•PLC Một điều khiển chính đảm bảo hoạt động liên tục và đồng đều trên bề mặt.
Máy treo cực tự động
•Áp dụng một hệ thống lưu trữ thanh độc lập, mì được nâng vào hệ thống kệ bằng cách cho ăn que định lượng tốc độ cao. PLC kiểm soát hoạt động, điều chỉnh ngẫu nhiên độ dài và tính đồng nhất của mì ở cả hai bên và tự động trả lại thanh mà không cần rút lại thanh thủ công, giảm lao động và cải thiện hiệu quả công việc.
Hệ thống sấy tiết kiệm năng lượng thông minh
Đặc điểm quy trình
Ổ đĩa linh hoạt
Tiết kiệm năng lượng
Kiểm soát PLC
Bộ phận khu vực
Kiểm soát luồng không khí
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Mô tả kỹ thuật
Hệ thống xử lý tập trung không khí nóng
• Sơ đồ phân vùng tuân theo định luật mất nước của mì và thiết lập các phân vùng độc lập với nhau. Mỗi phân vùng được đặt như một đơn vị điều hành độc lập.
• Sơ đồ điều khiển luồng không khí bắt đầu với thiết kế tổng thể của hội thảo, trong đó mỗi vùng sấy được trang bị các chức năng bổ sung không khí và loại bỏ độ ẩm. Thể tích không khí được điều chỉnh riêng biệt thông qua hệ thống phân phối không khí để đạt được sự điều chỉnh áp suất dương và âm giữa mỗi vùng sấy, đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm đồng đều dọc theo hướng chiều dài của mỗi buồng sấy.
• Bộ trao đổi nhiệt không khí đến không khí được lắp đặt trong các đơn vị nạp và khí thải thực hiện phục hồi nhiệt chính từ việc xả thủy triều, sử dụng các giải pháp kỹ thuật như phục hồi giai đoạn, lưu thông không khí và sưởi ấm vùng để đạt được sự phục hồi nhiệt cuối cùng và hiệu ứng tiết kiệm năng lượng tuyệt vời.
Hệ thống băng tải mì tốc độ có thể điều chỉnh
• Thiết bị băng tải mì điều hòa tốc độ có tốc độ di chuyển, khoảng cách và thời gian sấy cho mỗi bước sấy, thích nghi hoàn toàn với sản xuất mì linh hoạt.
Hệ thống kiểm soát thông minh
Hệ thống điều khiển tự động thông minh hiện thực hóa việc quản lý không người lái của phòng sấy, với giao diện hoạt động màn hình cảm ứng tương tác-máy và giám sát từ xa có thể được thêm vào theo nhu cầu của người dùng.
Hệ thống sấy tiết kiệm năng lượng của chúng tôi có thể giảm chi phí hơn 60% so với các phương pháp sấy truyền thống, giảm khí thải và góp phần bảo vệ môi trường.
60%+
Chi tiết sản phẩm
Trường hợp khách hàng
