Dây chuyền sản xuất mì sợi HICOCA: Phòng sấy tiết kiệm năng lượng

Trong sản xuất mì khô, quá trình sấy rất quan trọng. Tầm quan trọng của nó chủ yếu thể hiện ở hai khía cạnh:

Khía cạnh đầu tiên: công đoạn sấy khô quyết định sản phẩm mì cuối cùng có đạt chất lượng hay không. Trong toàn bộ dây chuyền sản xuất mì, công đoạn sấy khô là khâu quan trọng nhất ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng;

Khía cạnh thứ hai: Do diện tích phòng sấy lớn, chi phí đầu tư cao hơn nhiều so với các thiết bị khác, và cần một lượng lớn nguồn nhiệt để sấy, chi phí sản xuất cũng cao hơn nhiều so với các khâu khác trong quy trình, tổng chi phí đầu tư chiếm tỷ trọng lớn.

Ưu điểm của HICOCA:

Dựa trên thông tin dữ liệu khí tượng, phân tích điều kiện khí hậu của địa điểm, thiết lập mô hình sấy và tiến hành dự báo, phân tích hiệu quả sấy để xác định các thông tin cơ bản như lượng tiêu thụ không khí bên ngoài và công suất sưởi ấm theo từng mùa, sau đó chia phòng sấy thành các khu vực theo đặc điểm của mì, rồi tiến hành tinh chỉnh. Mỗi dự án được thiết kế theo hướng có mục tiêu cụ thể.

Đặc điểm nổi bật của hệ thống sấy khô HICOCA:

1. Hệ thống xử lý tập trung không khí nóng

2. Thiết bị vận chuyển mì có tốc độ điều chỉnh được.

3. Hệ thống hút và xả khí, và hệ thống trộn khí nóng

4. Hệ thống điều khiển tự động thông minh

Hãy tập trung vào việc cải thiện vệ sinh và an toàn, đồng thời tiết kiệm năng lượng:

Không khí đi vào phòng sấy sau khi đã được lọc sạch hai lần;

Áp suất dương và âm của mỗi buồng sấy được điều chỉnh độc lập, và không có luồng không khí trao đổi giữa hai buồng;

Không khí trong phòng làm mì và phòng đóng gói sẽ không lưu thông vào phòng sấy để tham gia vào quá trình sấy;

Khí thải từ phòng sấy được thu gom vào một khu vực kín, và một bơm nhiệt nguồn không khí được bố trí trong khu vực kín này. Bơm nhiệt nguồn không khí thu hồi nhiệt từ khí thải, tạo ra nước nóng 60-65℃ và cung cấp nhiệt cho phòng thứ nhất. Nhờ đó, giảm lượng hơi nước tiêu thụ và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng.

Thông qua thiết kế tổng thể của xưởng, không khí trong phòng làm mì được dẫn hướng đến khu vực sấy khô giữa các máy móc. Thiết kế này giúp tận dụng tối đa nhiệt lượng sinh ra từ quá trình hoạt động của thiết bị trong phòng làm mì, từ đó giảm lượng hơi nước tiêu thụ. Đồng thời, nhiệt lượng của nước ngưng tụ cũng được tận dụng triệt để.

Kiểu thiết kế này có thể cải thiện đáng kể chất lượng không khí trong khu vực làm mì, đặc biệt là vào mùa hè.