Hãy cùng tính toán số liệu thực tế về một người Đông Nam Á.mì ăn liềnnhà máy. Một dây chuyền bán tự động truyền thống — định lượng, trộn, cán, hấp, chiên, đóng gói — cần ít nhất12–15 công nhân lành nghềtrải đều trên ba ca. Với mức lương hiện tại ở Việt Nam, riêng chi phí nhân công đã là một khoản chi phí cố định khổng lồ hàng năm. Và đó là chưa kể đến lãng phí nguyên liệu do sai sót trong khâu định lượng thủ công, tổn thất năng lực sản xuất do thời gian ngừng hoạt động thường xuyên và phế phẩm sản phẩm do mì bị gãy.
Chuyển sangDây chuyền sản xuất mì ăn liền tự động hoàn toàn HICOCA FGMXvà phép toán đảo ngược:
Từ khâu pha trộn đến đóng gói, tất cả đều được thực hiện.13 quy trình được vận hành hoàn toàn tự động.Nhập công thức chỉ bằng một chạm, tự động khớp thông số, động cơ servo điều khiển khe hở con lăn độc lập — không còn phụ thuộc vào người vận hành lành nghề, không còn đau đầu về việc tuyển dụng.
Đã được cấp bằng sáng chếnối tấm tự động— Cảm biến quang học phát hiện các chỗ đứt gãy trong thời gian thực, băng tải tự động nâng lên để nối các tấm bột, không cần can thiệp thủ công. Kết hợp với các con lăn bằng thép hợp kim crom cao độ cứng cao, tấm bột chạy trơn tru và liên tục — không bị chồng chất, không bị đứt gãy.
Nồi hấp nhiều lớp chỉ tiêu thụ350–400 kg hơi nước trên 1000 kg sản lượngHiệu suất nhiệt trên 80%. Hệ thống lọc kép của nồi chiên liên tục loại bỏ cặn bẩn và kéo dài tuổi thọ dầu. So với các dây chuyền cũ - chỉ riêng việc tiết kiệm hơi nước và dầu đã mang lại lợi nhuận ròng vào cuối năm.
Dung lượng đường truyền của bạnISSố lượng đặt hàng tối đa của bạn. Thị trường đang phát triển — liệu dây chuyền sản xuất của bạn có đáp ứng được?
Đã được giao đếnnhiều khách hàng Đông Nam ÁKhả năng vận hành trọn vòng đời —thiết kế → sản xuất → vận chuyển → lắp đặt → đào tạo— đã được chứng minh và tin cậy trong khu vực.
Thời gian đăng bài: 16/06/2026