Công nghệ tiên tiến, bố trí hợp lý, cấu trúc nhỏ gọn và dễ bảo trì. Hệ thống điều khiển tự động thông minh hoàn toàn cho phép chỉ cần hai người vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Các công nghệ hàng đầu trong ngành như hấp và hồ hóa tinh bột, chiên và khử nước, và làm lạnh được sử dụng để sản xuất mì ăn liền chiên với đặc tính dễ ngấm nước và hương vị mềm mịn, dai ngon.

Máy trộn bột trục đôi nằm ngang

• ◆ Các lưỡi trộn được thiết kế với góc đặc biệt giúp thúc đẩy chuyển động hai chiều của bột, loại bỏ sự không đồng đều theo trục và cải thiện đáng kể độ đồng nhất khi trộn.
• ◆ Hệ thống truyền động sử dụng hộp giảm tốc đặc biệt với các bánh răng được tôi cứng bề mặt răng bằng tần số cao, đồng thời được trang bị đầy đủ các thiết bị bôi trơn và làm kín để giảm tiếng ồn, nâng cao hiệu suất truyền động và kéo dài tuổi thọ.
• ◆ Thiết bị được trang bị hệ thống an toàn kép bao gồm báo động hẹn giờ, nút dừng khẩn cấp, công tắc tiệm cận, v.v., để đảm bảo vận hành an toàn.

Máy lão hóa đĩa

• ◆ Đáy máy được trang bị một cánh khuấy đơn, liên tục cấp và vận chuyển nguyên liệu để đảm bảo quá trình ép viên đồng đều.
• ◆ Để yên hoặc khuấy bột ở tốc độ thấp để thúc đẩy sự đồng nhất của nước, loại bỏ ứng suất bên trong và tối ưu hóa mạng lưới gluten.
• ◆ Thiết kế dạng đĩa có thể tiết kiệm không gian một cách hiệu quả.

Băng tải cũ

• ◆ Khái niệm để bột nghỉ và nở được đưa vào cơ giới hóa, và hệ thống cấp liệu bằng băng chuyền giúp thực hiện nguyên tắc nhập trước xuất trước (FIFO).
• ◆ Thiết kế kín hoàn toàn giúp tránh thất thoát nước, giữ ẩm và giữ nhiệt, cân bằng độ ẩm của bột và cải thiện độ đồng đều của bột.
• ◆ Cơ chế cán bột sử dụng thanh đánh bột hình xoắn ốc để đảm bảo cấp liệu đồng đều các hạt bột nhỏ và cán bột đều.

Máy cán hỗn hợp

• ◆ Thiết bị ép viên hỗn hợp và thiết bị ép viên liên tục chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, con lăn, cơ cấu điều chỉnh khe hở, gạt liệu, hệ thống truyền động, v.v.
• ◆ Thiết bị cấp liệu sử dụng kiểu cắm trực tiếp hoặc kiểu cắm vòng cung, có đặc điểm là cấp liệu cưỡng bức, độ đồng đều tốt và dễ dàng cấp liệu.
• ◆ Các trục cán được làm bằng thép hợp kim crom cao độ cứng cao, có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và đảm bảo tuổi thọ cao. Bột sau khi cán mịn và đầy đặn. Thiết bị bảo vệ an toàn đảm bảo sử dụng an toàn, dễ dàng vệ sinh, quan sát thuận tiện và bảo trì dễ dàng.
• ◆ Con lăn ép được dẫn động bằng các bánh răng có độ chính xác cao và chủ yếu được làm bằng thép hợp kim, có độ bền, độ cứng và độ bền cao.
• ◆ Các con lăn ép được làm bằng hợp kim crom cao cấp, có bề mặt hoàn thiện tốt và độ chính xác cao về độ dày của các tấm bột. Khoảng cách giữa mỗi cặp con lăn ép được điều chỉnh tự động bằng hệ thống điều khiển servo.
• ◆ Với tính năng quản lý công thức, việc điều chỉnh tự động có thể được thực hiện chỉ bằng cách nhập các loại mì và thông số kỹ thuật. Đồng thời, mỗi cặp mì cũng có thể được tinh chỉnh thủ công cùng lúc hoặc từng bên một.

Đơn vị cán liên tục

• ◆ Hệ thống nối tự động: Hệ thống đầu tiên thuộc loại này trong ngành, được cấp bằng sáng chế bởi Haikejia. Băng tải nối tự động nâng lên và hạ xuống. Việc nối tự động được thực hiện thông qua phát hiện chính xác bằng cảm biến quang điện.
• ◆ Bộ phận gạt được điều khiển bằng phương pháp đẩy xi lanh, và lực ép có thể được điều chỉnh bằng cách điều khiển hành trình của xi lanh.
• ◆ Tất cả các con lăn đều sử dụng hệ thống điều khiển biến tần bằng động cơ độc lập, và phương pháp điều chỉnh khe hở con lăn như sau: khe hở giữa mỗi cặp con lăn được thiết lập bởi hai động cơ servo ở hai đầu trái và phải để thiết lập tỷ lệ cán, và khoảng cách giữa các con lăn được điều chỉnh tự động để đạt được khả năng điều khiển chỉ bằng một nút bấm.
• ◆ Việc lập trình PLC tự động điều chỉnh độ căng của băng tải bột theo tín hiệu cảm biến mắt điện tử tỷ lệ, đảm bảo hoạt động liên tục và đồng đều của băng tải bột.
• ◆ Phát hiện nhiệt độ ổ trục theo thời gian thực và tự động thêm dầu dựa trên điều kiện phát hiện nhiệt độ.

Máy hấp nhiều lớp

Nồi hấp nhiều tầng có thể được chia thành ba tầng hoặc năm tầng.

• ◆ Máy hấp sử dụng thiết kế nhiều lớp để cải thiện độ đông đặc của sản phẩm, đồng thời tiết kiệm không gian và giúp bố trí hợp lý hơn.
• ◆ Không khí được hút vào ở ba cấp độ, mỗi cấp độ hút không khí từ phía trước và phía sau. Độ kín khí giữa các cấp độ trên, giữa và dưới rất tốt. Việc sử dụng nguồn hơi nước áp suất thấp có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng (khoảng 350-400kg hơi nước được tiêu thụ cho mỗi 1000kg sản phẩm hoàn thiện, hơn 80%). Các vòi phun làm sạch và vòi phun bôi trơn được lắp đặt bên trong.
• ◆ Lưới kéo bên trong và bên ngoài được vận hành độc lập, khoảng cách giữa cửa vào và cửa ra của lưới kéo nhỏ, và dây xích lưới được làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm.
• ◆ Cửa ra vào có thể mở ra để dễ dàng vệ sinh và bảo trì.

Máy phun gia vị

• ◆ Sử dụng công nghệ phun dầu/nước dùng/nước để tạo nên lớp hương vị ba chiều cho sợi mì.
• ◆ Quy trình phun nhanh, hiệu suất sản xuất cao và phù hợp với các dây chuyền sản xuất tốc độ cao.

Máy làm mát (nằm ngang)

• ◆ Các hàng được sắp xếp gọn gàng với khoảng cách đều nhau.
• ◆ Các dải dẫn hướng bằng Teflon đảm bảo bột không bị nhiễm bẩn và không có vết đen, đảm bảo an toàn vệ sinh và giúp việc làm sạch dễ dàng hơn.
• ◆ Hệ thống làm mát bằng khí thải thổi xuống, hướng lên trên giúp làm mát hiệu quả, đẩy không khí nóng ra khỏi xưởng, cải thiện môi trường làm việc.