Dây chuyền sản xuất mì ăn liền không chiên hoàn toàn tự động
Tổng quan sản phẩm
1. Công nghệ hoàn hảo, cấu trúc nhỏ gọn, thiết kế mới lạ, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản, tiết kiệm năng lượng, diện tích chiếm dụng nhỏ, vốn đầu tư thấp, hiệu quả nhanh chóng, phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ và các doanh nghiệp tư nhân.
2. Dây chuyền sản xuất mì ăn liền không chiên có công nghệ tiên tiến, mức độ tự động hóa cao, bố trí hợp lý, cấu trúc nhỏ gọn, bảo trì thuận tiện, công suất lớn, hiệu quả cao, và áp dụng công nghệ điều khiển tự động hấp, sấy và làm mát tiên tiến để giữ nguyên màu sắc, hương thơm và các thành phần dinh dưỡng của mì; mì có vị mềm, dai và có khả năng giữ ẩm tốt. Đây là thiết bị lý tưởng để sản xuất mì ăn liền không chiên.
Thông số thiết bị
| Mục | Dây chuyền đóng gói mì ăn liền công suất lớn | Dây chuyền đóng gói mì ăn liền công suất thấp | Dây chuyền sản xuất mì ăn liền đóng gói cốc công suất lớn | Dây chuyền sản xuất mì ăn liền đóng gói cốc dung tích nhỏ |
| Dung tích(gói/phút() | 450 | 220 | 450 | 220 |
| Số lượng gói mỗi thùng (gói) | 24 | 24 | 12 | 12 |
| Trọng lượng mỗi gói (gam) | 85 | 85 | 85 | 85 |
| Số lượng tối đa mỗi tháng (thùng carton) | 693000 | 338800 | 1386000 | 677600 |
| Công suất tối đa mỗi tháng (tấn) | 1413,72 | 691,152 | 1413,72 | 691,152 |
Bố cục sản phẩm
Quá trình công nghệ
Trộn ngang trục đôi
Băng chuyền cũ
ghép tấm bột
nâng tấm bột
cán
Gấp gọn
cán
Ủ bột nhào
Ủ bột nhào
cán
Cắt
Hấp
Sắp xếp
Sấy khô bằng không khí nóng ở nhiệt độ trung bình
Sấy khô bằng không khí nóng ở nhiệt độ cao
Cắt
Làm mát
Niêm mạc
Bao bì
Giới thiệu về các thiết bị cốt lõi
Hệ thống cung cấp bột tự động
Hệ thống pha trộn muối và nước soda
•Tính năng hiệu năng:
1. Dùng để pha muối hoặc các chất phụ gia với nước
2. Có thể được sử dụng như một lớp trung gian bên ngoài của thùng hoặc một cuộn dây bên trong để dẫn nước đá hoặc hơi nước nhằm kiểm soát nhiệt độ chất lỏng.
3. Dung tích chung: 800～2000 lít
4. Chất liệu: SUS304 hoặc SUS316
Máy trộn bột trục đôi nằm ngang
• Các cánh khuấy được thiết kế với góc đặc biệt để đẩy bột về phía trước và phía sau theo các hướng khác nhau, loại bỏ vấn đề không đồng đều theo trục và cải thiện đáng kể độ đồng nhất của quá trình trộn.
• Bột và nước phản ứng hoàn toàn. Chúng nở ra sau khi hấp thụ nước và dính vào nhau. Bột và nước được trộn đều. Hàm lượng nước trong bột nhào có thể đạt hơn 33,5%, dần dần tạo thành một loại bột có độ dai, đàn hồi, dính, dẻo và dễ kéo giãn. Bánh kếp làm ra sẽ dai và chắc hơn.
•Hộp truyền động giảm tốc đặc biệt được sử dụng, trong đó bánh răng truyền động và bánh răng giảm tốc được tôi cứng bề mặt răng bằng tần số cao được đặt bên trong hộp truyền động. Một hệ thống bôi trơn và làm kín hoàn chỉnh được thiết lập, giúp cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của thiết bị truyền động, giảm tiếng ồn, nâng cao hiệu suất truyền động và kéo dài tuổi thọ.
• Máy được trang bị thiết bị báo động hẹn giờ, tự động phát tín hiệu khi thời gian trộn đạt đến thời gian quy định, đáp ứng yêu cầu về thời gian. Ngoài ra, máy còn được trang bị nút dừng khẩn cấp, công tắc tiệm cận và các thiết bị an toàn khác để đảm bảo an toàn kép.
Băng chuyền ủ bột
•Quy trình để bột nghỉ và nở được cơ giới hóa, và việc cấp liệu bằng băng chuyền giúp thực hiện nguyên tắc nhập trước xuất trước (FIFO).
•Thiết kế kín hoàn toàn giúp tránh thất thoát nước, giữ ẩm và giữ nhiệt, cân bằng độ ẩm của bột và cải thiện độ đồng đều của bột.
•Cơ chế đánh bột sử dụng thanh đánh bột hình xoắn ốc, tốc độ đánh bột được đồng bộ với tốc độ băng tải để đảm bảo cấp liệu đồng đều các hạt bột nhỏ và cán bột đều.
Cán hỗn hợp
•Thiết bị cán hỗn hợp và cán liên tục chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, con lăn, cơ cấu điều chỉnh khoảng cách con lăn, gạt, hệ thống truyền động, v.v.
•Thiết bị cấp liệu sử dụng kiểu cắm trực tiếp hoặc kiểu cắm vòng cung, có đặc điểm là cấp liệu cưỡng bức, độ đồng đều tốt và dễ dàng cấp liệu.
• Các trục cán được làm bằng thép hợp kim crom cao độ cứng cao, có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, đảm bảo tuổi thọ cao và bột được ép đều, mịn. Thiết bị bảo vệ an toàn đảm bảo sử dụng an toàn, dễ dàng vệ sinh, quan sát thuận tiện và bảo trì dễ dàng.
•Con lăn ép được dẫn động bằng các bánh răng có độ chính xác cao và chủ yếu được làm bằng thép hợp kim, có độ bền, độ cứng và độ bền cao.
• Các con lăn ép được làm bằng hợp kim crom cao cấp, có bề mặt hoàn thiện tốt và độ chính xác cao về độ dày tấm bột. Khoảng cách giữa mỗi cặp con lăn ép được điều chỉnh tự động bằng hệ thống điều khiển servo.
•Với tính năng quản lý công thức, việc điều chỉnh tự động có thể được thực hiện chỉ bằng cách nhập các loại mì và thông số kỹ thuật. Đồng thời, mỗi cặp mì cũng có thể được tinh chỉnh thủ công cùng lúc hoặc từng bên một.
Đơn vị cán liên tục
• Hệ thống tự động nâng hạ: lần đầu tiên xuất hiện trong ngành, được cấp bằng sáng chế bởi Haikejia. Một con lăn đỡ bột được thêm vào đầu băng tải để giúp góc độ của tấm bột khi đi vào con lăn ép được hợp lý hơn. Băng tải nâng hạ có thể tự động nâng lên và hạ xuống. Khi máy được bật, băng tải tự động nâng lên để cho phép tấm bột tự động đi vào con lăn ép. Khi tấm bột di chuyển bình thường, cảm biến quang điện phát hiện tấm bột, và băng tải tự động hạ xuống và dừng lại ở vị trí bình thường. Nếu tấm bột bị đứt và rơi xuống trong quá trình hoạt động, cảm biến quang điện không thể phát hiện tấm bột, và băng tải tự động nâng lên để thực hiện chức năng tự động nâng hạ.
• Thanh gạt được làm bằng đồng nguyên chất và được điều khiển bằng một xi lanh. Khi máy dừng hoạt động, thanh gạt ở trạng thái lỏng lẻo, thuận tiện cho việc vệ sinh. Khi máy được bật, chương trình sẽ tự động điều khiển xi lanh để ép thanh gạt. Lực ép có thể được điều chỉnh bằng cách điều khiển hành trình của xi lanh.
•Tất cả các con lăn đều được dẫn động bởi các động cơ độc lập với bộ truyền động tần số biến đổi và điều chỉnh bằng động cơ servo kép: khoảng cách giữa mỗi cặp con lăn được thiết lập bởi hai động cơ servo ở hai đầu trái và phải để thiết lập tỷ lệ cán, tự động điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn và đạt được khả năng điều khiển chỉ bằng một nút bấm.
•Chương trình PLC tự động điều chỉnh độ căng của tấm cán bột theo cảm biến mắt điện tử tỷ lệ, đảm bảo tốc độ vận hành của mỗi con lăn luôn ổn định, không chỉ đảm bảo hoạt động liên tục và đồng đều của tấm cán bột mà còn giảm thiểu nhân công.
• Nhiệt độ ổ trục được phát hiện theo thời gian thực, và dầu được tự động thêm vào dựa trên tình trạng phát hiện nhiệt độ, giúp ngăn ngừa hư hỏng ổ trục do thiếu dầu và giảm thiểu nhân công.
Máy cắt
Ưu điểm của việc cắt rãnh xoay hình trụ:
① Sợi mì đã được kéo giãn hoàn toàn.
② Chương trình điều khiển PLC mới giảm số lần lắc và hiện tượng mì bị kẹt. Phản hồi nhanh và mì không bị dính vào thanh trượt.
③ Đường cắt rõ ràng và hộp được đặt chính xác.
④ Thiết bị bảo vệ an toàn được cấu hình đầy đủ và có độ an toàn cao. Tuổi thọ sử dụng lâu dài.
⑤ Thiết bị kênh dẫn nước có thể đảm bảo hiệu quả vệ sinh và sự sạch sẽ của khu vực.
Máy phân loại mì
Máy phân loại mì hoạt động đồng bộ với thùng chiên và chạy đi chạy lại, giúp phân loại mì hoàn toàn, giảm thiểu mì gãy và đảm bảo mì có hình thức đẹp mắt.
Máy sấy khí nóng
◆ Công nghệ tiên tiến, thiết bị đáng tin cậy, kích thước nhỏ gọn, vốn đầu tư thấp, vận hành linh hoạt.
◆ Sử dụng khuôn đặc biệt, tấm bột được cán trơn tru mà không bị đứt.
◆ Sử dụng quạt gió và bộ tản nhiệt cánh với hơi nước làm nguồn nhiệt để thực hiện quá trình sấy tuần hoàn theo từng khu vực, đảm bảo sấy khô đồng đều và tiết kiệm năng lượng. Hiệu suất nhiệt có thể đạt 45%~50%.
◆ Bố trí bộ tản nhiệt được tối ưu hóa để thực hiện tuần hoàn không khí nóng từ trên xuống dưới. Cửa hút gió của quạt được trang bị van bướm để điều chỉnh lưu lượng không khí tươi, và tốc độ tuyến tính của dây đai xích có thể được điều chỉnh bằng hệ thống truyền động biến tốc liên tục.
◆ Một cánh cửa di động được lắp đặt ở một bên của máy sấy, dễ dàng mở ra và thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì.
Máy làm mát
Thuận lợi:
① Các hàng được sắp xếp gọn gàng với khoảng cách đều nhau.
② Việc sử dụng dải dẫn hướng bằng Teflon giúp bột không bị nhiễm bẩn và có các đốm đen, an toàn, hợp vệ sinh và dễ dàng vệ sinh.
③ Làm mát bằng cách thổi xuống và hút lên, hiệu quả làm mát rất tốt, giúp đẩy không khí nóng ra khỏi xưởng để cải thiện môi trường làm việc.
Hệ thống sấy tiết kiệm năng lượng thông minh
